工程概況：該低溫儲(chǔ)槽系1000m³液氮低溫儲(chǔ)槽，所有板材均已預(yù)制完成后到場(chǎng)，需現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接。由于板材及零部件裝箱比較混亂，需對(duì)照到貨清單清點(diǎn)清楚后，確認(rèn)到貨齊全后方可進(jìn)行施工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域較小，要求合理計(jì)劃排布施工場(chǎng)地。確保施工進(jìn)度。

二、編制依據(jù)

2.1 大型焊接低壓貯槽的設(shè)計(jì)與施工API620
2.2 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000
2.3 壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-94
2.4 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997
2.5 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005
2.6杭氧提供的儲(chǔ)槽施工圖紙。
液氮低溫貯罐是廣泛應(yīng)用于空分系統(tǒng)中的產(chǎn)品貯罐，由于其特殊的工作環(huán)境，工作溫度為-196℃，致使其結(jié)構(gòu)及材料的應(yīng)用必須滿(mǎn)足超低溫的要求，罐體分內(nèi)罐，外罐兩層，內(nèi)罐材質(zhì)為0Cr18Ni9，外罐材質(zhì)為Q235-A。內(nèi)外罐中間填充絕熱材料，本貯罐結(jié)構(gòu)尺寸大致如下：

表1-1(單位：mm)

內(nèi)筒壁與外筒壁之間用珠光砂填充絕熱，內(nèi)筒底與外筒底之間采用約1000MM厚泡沫玻璃磚絕熱，同時(shí)為保證內(nèi)筒底及泡沫玻璃磚基礎(chǔ)均勻受力，在泡沫玻璃磚絕熱層頂部鋪設(shè)150MM厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的均壓板。

在均壓板與泡沫玻璃磚之間鋪設(shè)雙層重型復(fù)合塑料編織袋。內(nèi)罐由底板、頂板及9帶壁板、內(nèi)罐爬梯欄桿組成，外筒由底板、頂板、及11帶壁板及梯子欄桿組成。內(nèi)罐所有對(duì)接焊縫均作100%X射線(xiàn)檢驗(yàn)。對(duì)C、D類(lèi)角焊縫作100%著色檢驗(yàn)。
施工方案選擇：由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，沒(méi)有充足的預(yù)制空間，所以?xún)?nèi)筒外筒均采用群桅提升倒裝法施工。采用倒裝法完成外罐施工后，再進(jìn)行內(nèi)罐的施工。外罐相當(dāng)于一個(gè)完整的 加工車(chē)間。外罐拱頂施工完成后，在拱頂梁下面，距外罐壁650MM處布置一個(gè)臨時(shí)用的環(huán)型支吊點(diǎn)，并安裝8臺(tái)10T的手動(dòng)葫蘆，作為運(yùn)輸和安裝內(nèi)罐板的起吊工具。

使用群桅提升倒裝法有如下優(yōu)點(diǎn)：

a)高空作業(yè)量小，組對(duì)焊接及無(wú)損檢測(cè)都較方便。
b)作業(yè)人員少，管理方便。
c)吊裝加固點(diǎn)少。
d)采用群桅桿起吊，則可以有效地減少機(jī)械使用臺(tái)班。

其缺點(diǎn)如下：
a)二次搬運(yùn)量較大。
b)起吊工裝多。
c)預(yù)制量較多，工期相對(duì)較長(zhǎng)。

五.施工程序

該低溫儲(chǔ)槽采用倒裝法先外罐施工再內(nèi)罐施工的工序，內(nèi)外罐的施工程序與普通立式焊接儲(chǔ)罐相似。具體施工程序如下：

而我們常見(jiàn)的液氮罐為標(biāo)準(zhǔn)品，因此對(duì)安裝這塊并沒(méi)有太嚴(yán)格要求，保持室內(nèi)通風(fēng)，干燥，陰涼等要求，但簡(jiǎn)單的安全管理，系統(tǒng)管理還是需要的，因此上海京燦會(huì)根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行整理資料，敬請(qǐng)期待。